신에너지 자동차 산업에서 실리콘 고무 제품에 대한 응용 지식 설명집

새로운 에너지가 불과 5년 만에 자동차 분야에서 중요한 시장을 차지할 것이라고 생각한 사람은 아무도 없었으며, 자동차 분야의 발전은 모든 산업과 분야의 지원을 피할 수 없습니다. 당연히 실리콘 고무 제품도 이에 기여해야 합니다. 그런 다음 분야에서 실리콘 고무 제품자동차의 기능과 영향력에 얼마나 많은 영향을 미치는지 알고 계십니까!

우리 모두는 트램과 오일 트럭의 차이점은 오일 트럭에 사용되는 고무가 대부분을 차지하는 반면 트램에서는 다양한 라인과 커넥터의 요인으로 인해 실리콘이 대부분의 예비 부품을 차지하고 실리카겔도 새로운 에너지 사용에 어느 정도 사용된다는 것을 알고 있습니다. 강조점은 전압에 대한 하이브리드와 순수 전기의 차이에 있습니다. 
및 고전압 액세서리.

의 주요 장점 실리콘 고무 적용 과정에서 -40~240도 사이의 일정한 온도 저항 범위, 우수한 인성 및 반발력, 우수한 인열 저항성을 가지고 있다는 것입니다. 케이블 굽힘 반경이 작아 사용하기에 더 적합합니다. 밀봉 된 연결, 높은 난연성으로 인해 케이블에 더 나은 출력 흐름을 제공 할 수 있습니다.
 온도 성능과 강력한 노화 성능을 가지고 있습니다. 다양한 환경에서 장시간 사용해도 기능에 영향을 주지 않고 다양한 반응을 일으킬 수 있습니다!

예를 들어 파워 일렉트로닉스, 구동 모터, 컨트롤러 등에는 모두 특정 차이점이 있습니다. 예를 들어 모터가 크고 케이블 레이아웃의 온도가 높습니다. 실리콘 부품의 적용 환경이 작고 특히 부하가 가득 차면 기계적, 전기적, 기계적 작업 강도가 높습니다. 또는 순간적으로 가속 할 때 실리콘 고무 테스트
 부품은 상대적으로 큽니다. 이때 재료의 특수성으로 인해 부품이 손상되거나 재료가 표준에 맞지 않아 차량 고장이 발생할 가능성이 매우 높습니다!

신 에너지 분야에서 주요 기능은 단자의 원활한 삽입, 표면 윤활 및 마찰을 보장하여 제품 수명을 향상시키고 고온 및 저온, 난연제, 자외선 오존, 액체 침수 등 차량 이동 중 다양한 갑작스러운 성능 출력에 대응하고 안정성이 우수하며 다른 재료와의 무공해 화학 반응 등에 대응하는 것입니다!

자동차는 우리에게 없어서는 안 될 필수 교통수단입니다. 실리콘 고무 부품의 경우 신에너지 자동차 전체에 사용되기 때문에 그 기능, 성능 및 품질이 자동차 전체의 안전 성능을 결정하기도 합니다. 따라서 재료 선택 및 성능 테스트에서 측면을 가볍게 생각해서는 안됩니다!