В чем преимущество жидких силиконовых продуктов LSR перед твердыми силиконовыми продуктами?

Я часто вижу людей, которые спрашивают, почему Изделия из жидкого силикона LSR лучше, чем изделия из твердой силиконовой резины. Шэньчжэньский завод силиконовых резиновых изделий сделал всеобъемлющий обзор преимуществ жидких силиконовых изделий. Надеюсь, она поможет друзьям. Каковы же эти семь преимуществ?

1. Экологически чистый и нетоксичный: он широко используется в области диагностических и лечебных изделий из силиконовой резины, изделий для материнства и детства из силиконовой резины, а также силиконовой кухонной утвари, которые являются относительно чувствительными областями, поэтому можно заметить, что его коэффициент безопасности очень высок.

2. Высокая прочность: общая твердая силиконовая резина относительно чувствительна, и она будет разорвана, если не выдержит большого усилия при вытягивании. Даже если твердая силиконовая резина, обработанная газофазным методом, все равно не сравнится с жидкими силиконовыми продуктами LSR, такими как жидкие силиконовые медицинские шарики, жидкая силиконовая резина Силиконовые кабельные стяжки, бинты и т.д. являются ее представительными продуктами.

3. Полная прозрачность: прозрачный, как стекло, с определенной степенью декоративности, наиболее типичное применение - соска на детской бутылочке, другие продукты, такие как очки для дайвинга и вакуумные присоски, также выбираются из-за этого Жидкие силиконовые изделия.

4. Высокая степень автоматизации: Жидкий силикон использует стандартную инжекционную машину, а его абразивные инструменты похожи на литьевые формы. Поэтому изделия из жидкого силикона имеют высокую технологию автоматизации в процессе производства, а не ручное размещение, как твердые формы. Материал, уменьшающий ручное управление, конечно, значительно увеличивает срок службы абразивного инструмента, а производительность, соответственно, выше.

5. Короткое время полимеризации: Молекулярная формула жидких силиконовых продуктов отличается от формулы твердых силиконовых каучуков, и время их отверждения составляет одну треть от времени отверждения твердых силиконовых каучуков при подходящей температуре окружающей среды, поэтому производственный цикл значительно сокращается, а производительность повышается.

6. Среда формования: Температура среды формования изделий из твердой силиконовой резины находится в пределах 170 градусов, в то время как температура среды формования изделий из жидкого силикона LSR должна быть только 130, или даже 100 градусов, чтобы быть приготовленным в основное время; хотя твердая силиконовая резина теперь сделана из платины, катализатор также может достичь температуры формования 120, но из-за процесса формования, он также выдвигает более высокие требования к производственным операциям, и его использование не может быть широко использовано; большинство продуктов литья под давлением с силиконовым покрытием, силиконово-пластиковые композиты типа продукт должен быть сделан из жидкого силикона, потому что пластик не может выдержать непрерывную высокую температуру.

7. Высокая текучесть: Поскольку он находится в жидком состоянии, его текучесть очень хорошая, и он может заполнить штамп без сильного давления впрыска. Он подходит для формования различных изделий с толстыми стенками, узкими канавками и длинными трубами.