Процесс изготовления силиконовых форм и литых силиконовых деталей на заказ

Благодаря своей эффективности и преимуществам силикон становится одним из основных ключевых игроков в производственной индустрии. Силикон привел к появлению значительного количества силиконовых продуктов, которые были хорошо приняты на рынке различными потребителями.

Процесс производство силиконовых изделий предполагает использование различных методов изготовления. Эти методы помогают создать идеальную форму и дизайн силиконовых форм и литых силиконовых деталей на заказ. Выбор подходящего метода изготовления очень важен.

Существуют различные методы изготовления силиконовой резины. В этой статье мы остановимся на нескольких методах. Эти методы необходимы для изготовления силиконовых форм и силиконовых изделий по индивидуальным заказам.

Методы, используемые для изготовления силиконовых форм и литьевого силикона на заказ.

Формование силикона - это процесс преобразования силиконовой резины в желаемую форму и размер. В большинстве случаев для изготовления этих силиконовых изделий используется жидкая силиконовая резина.

Этот процесс включает в себя использование различных методов: Литье с впрыском жидкости, компрессионное литье, экструзионное литье, каландровое литье, инфузионное литье и литье с нанесением покрытий.

Обзор методов, используемых при изготовлении силиконовых форм и литьевого силикона на заказ.

1. Компрессионное формование силикона

В этом процессе участвуют две пластины - плунжер и полость. Силиконовая резина помещается в открытую нагретую полость. Затем нагретый плунжер закрывает нагретое пространство, оказывая давление. Когда силикон превращается в жидкость, он проталкивается во все части горячей области. Тепло и давление поддерживаются до тех пор, пока материал не сформируется. Полость открывается, и готовый продукт извлекается.

2. Жидкий силикон литьё под давлением

Этот процесс в значительной степени зависит от смешивания сырья. Сырье помещается в нагретую полость под давлением. По мере нагревания сырье принимает форму полой детали. Хорошо перемешанный материал выталкивается в полость пресс-формы. После охлаждения и затвердевания извлекается готовый продукт.

3. Экструзионное формование силикона

В этом методе силиконовые гранулы помещаются в питатель. Из этого питателя силикон подается в нагретую камеру, где вращается шнек. Силикон проталкивается через специальный нагретый краситель, который придает изделию форму до его затвердевания. Затем силикон пропускают через воду и охлаждают. На этом этапе материал разрезают по спецификации конечного продукта.

4. Формовка силиконовых календарей

Каландрирование - это процесс, предназначенный для создания изделий, непрерывных до обработка их в конечный продукт. В этом процессе несколько вальцов сжимают полужидкое сырье в лист равномерной толщины.

5. Формование силикона методом инфузии

Вакуумно-инфузионное формование - это процесс, при котором используется закрытая пресс-форма. Он отличается от остальных тем, что является единственным методом, использующим атмосферное давление для проталкивания сырья в полость формы.

Заключение

Все перечисленные методы играют важную роль в обеспечении постоянного наличия силиконовых изделий на рынке. Кроме того, это позволяет поддерживать качество продукции на должном уровне.

Shenzhen LYASilicone rubber Products Company является экологически чистой компанией. Она специализируется на разработке, производстве и продаже изделий из силиконовой резины с более чем 20-летним опытом работы в отрасли. Они поддерживают крупносерийное производство.