シリコーン金型とカスタム成形シリコーン部品の製造工程

シリコーンは効率および利点の製造工業の主要な主プレーヤーになっている。シリコーンは、様々な消費者によって市場でよく受け入れられているシリコーン製品のかなりの数の導入をもたらした。

のプロセスである。 シリコーン製品の製造 には様々な加工方法があります。これらの方法は、シリコーン金型やカスタム成形シリコーン部品の理想的な形状やデザインを作成するのに役立ちます。適切な製造方法を選択する決定は非常に重要です。

シリコーンゴムにはさまざまな加工法がある。この記事では、いくつかの技術に焦点を当てます。これらの技術は、シリコーン金型やカスタム成形シリコーンを作る上で欠かせないものです。

シリコーン金型とカスタム成形シリコーンの製造に使用される方法。

シリコーンの鋳造物はシリコーンゴムを望ましい形およびサイズに変形させるプロセスである。ほとんどの場合、液状シリコーンゴムは、これらのシリコーン製品を作るために使用されます。

このプロセスでは、さまざまな方法を使用します：液体射出成形、圧縮成形、押出成形、カレンダー成形、注入成形、コーティング成形などである。

シリコーンの金型とカスタム成形シリコーンの製造方法のレビュー。

1. シリコーン圧縮成形

この工程では、プランジャーとキャビティ・プレートの2つのプレートが関与している。シリコーンゴムは加熱された空洞に入れられる。その後、加熱されたプランジャーが圧力をかけながら加熱された空間を閉じます。シリコーンが液体に変化すると、高温部分のあらゆる部分に押し込まれる。加えられた熱と圧力は、材料が形成されるまで維持される。キャビティが開けられ、最終製品が取り出される。

2. 液状シリコーン 射出成形

このプロセスは原料の混合に大きく依存している。原料は圧力をかけながら加熱された空洞に入れられる。原料が加熱されると、中空部品の形になる。よく混合された材料は金型の空洞に押し込まれる。冷却固化後、完成品が取り出される。

3.シリコーン押出成形

この方法では、シリコーン顆粒はフィーダーに入れられる。このフィーダーは、スクリューが回転する加熱室にこのシリコーンを送り込む。シリコーンは、硬化する前に製品を成形する指定された加熱染料に押し込まれる。次に、シリコーンは水に通され、冷却される。この段階で、材料は最終製品の仕様にカットされます。

4.シリコーンカレンダー成形

カレンダリングは、連続的な製品を作るためのプロセスである。 処理 を最終製品に仕上げる。この工程では、複数のローラーが半液体の原料を均一な厚さのシートに圧縮します。

5.シリコーン注入成形

真空注入成形は、密閉された金型を使用するプロセスである。原料を金型のキャビティに押し込むために大気圧を使用する唯一の方法であることで、他とは一線を画しています。

結論

これらすべての方法は、シリコーン製品が常に市場で入手可能であることを保証するために重要な役割を果たしている。また、これらの製品の品質が維持されていることを確認します。

深センLYASiliconeゴム製品会社 は環境に優しい企業である。20年以上の業界経験を持ち、シリコーンゴム製品の設計、生産、販売を専門としている。大量生産をサポートしている。